国内外纺粘非织造设备的发展与差距

20世纪50年代末，无纺布厂家15838056980美国杜邦公司首先研制开发出纺粘法非织造布生产技术，并在60年代初期实现商业化。用纺粘法制造非织造布的技术和装备在我国发展时间不长。从上世纪80年代引进第一条德国莱芬豪斯公司纺粘非织造布生产线到如今，我国丙纶(PP) 纺粘、熔喷非织造布设备已经遍地开花，产量突破230万吨。在工艺路线和设备结构等方面纺粘非织造布技术体现出其独特之处， 它打破了布、膜、纸的界限，能直接介入布、膜、纸三大类型物品的应用领域。近年来，该技术由于生产流程短、生产效率高、产品性能优良、应用范围广，在工艺、原料、设备和产品等方面都有了明显的进步。纺粘非织造设备的发展01随着纺粘非织造工艺的进步，纺粘非织造工艺的发展呈现出纤维细旦化、非织造布功能化、双组份复合技术以及复合技术与其他非织造技术结合的趋势，无纺布厂家15838056980这些反过来也带动了非织造设备的发展。 在效率及灵活性灵活性方面，欧瑞康纽马格公司开发了幅宽达7 m的纺粘生产线。该生产线为SMS 三模头配置，使生产效率得到了提高，既可加工单组分产品又可加工双组分产品。同时，其分段式结构还可自由调节产品的幅宽，几乎可以加工所有可纺聚合物，有很强的灵活性和适应性。而山东俊富非织造材料有限公司从德国引进了纺熔非织造布生产线，其幅宽为4.4 m，速度达800 m/min，年产量达1.6万t，产值近 4 亿元。在双组分及多功能化方面，上海合成纤维研究所研制的我国第一条双组分复合纺粘生产线，结束了我国没有双组分纺粘非织造布技术的历史，可以生产PE/PP皮芯双组分、克重为16 ～ 200 g/m2的产品。双组分纺粘非织造布比传统的丙纶纺粘非织造布手感更滑爽、拒水性更好，也更容易与PE 膜复合。欧瑞康纽马格公司AST无纺布厂家15838056980纺粘设备生产的双组分产品包括皮芯型、并列型和海岛型。其纺丝速度可达8 000 m/min，单丝纤度为0.5～6.6 dtex，可生产PET、PA、PP、CoPET和PE的双组分纺粘产品。它所生产的皮芯型双组分纺粘法纤维，皮层的含量只有5%，产品手感柔软， 废丝可回收利用，废品率低。纺粘非织造设备的差距02 虽然，近年来国内纺粘非织造设备厂家在消化吸收国外先进纺粘生产技术方面取得不小的进步。但不可否认，国内的纺粘生产企业在许多关键设备和技术方面与国际先进设备厂家仍有不小的距离。在纺粘原料与品种多样性方面，国内纺粘非织造布生产的专用原料相对较少，大部分依然采用化纤纺丝原料，产品性能受到一定影响。由于原料的限制，品种的多样性也受到了影响。近几年国内新增的产能主要集中在纺粘热轧线（生产包装材料）、SMS热轧线（生产卫生防护材料）、涤纶热轧线（生产排水板） 无纺布厂家15838056980以及涤纶针刺线（生产土工布）上。这种同质化的趋向产生了拼产能、 拼成本、 拼价格的恶性竞争，导致大部分都是一些单一的中低档产品。在制造设备技术的自主知识产权方面，由于国内外纺粘设备行业的新格局已经形成，高端产品莱芬豪舍公司独霸天下，而中低档的生产线以中国制造为主。从设备的技术水平来看，我国纺粘设备的制造还局限于模仿，具有自主知识产权的设备较少，与国外设备相比在品质上还存在较大差距， 还不能生产出高品质的纺粘非织造布。在生产效率与产品应用领域研发方面，虽然国内厂商的生产线在大型化方面有了长足的进步，其最大幅宽已从5 m提高至7 m，速度已从200 m/min提高至350 m/min，单机年产能超过了6000 t， 但与国外先进水平800 m/min以上的生产速度以及万吨以上的单机生产能力相比仍有很大的发展空间。据了解，日益增长的市场需求对纺粘非织造产品的要求也越来越高， 应用领域也越来越广。从目前纺粘非织造布的应用现状来看， 要从纺粘大国转向纺粘强国， 参与国际竞争， 就必须进一步开发纺粘非织造布应用的新领域。国外的纺粘非织造布已广泛应用于多个领域， 而我国还有广泛的市场没有开拓。长期以来，由于我国的非织造布设备生产企业在研究开发方面习惯于模仿，创新不足，导致纺粘非织造企业的发展缺少技术支持，技术力量也十分薄弱，因而在纺粘原料与品种多样性、制造设备技术的自主知识产权、生产效率与产品应用领域研发方面与国外有很大的差距。但是纺粘非织造技术在行业中已显示出其优越性，越来越受到企业的重视，相信在政府的政策支持和研究人员的关注下一定能获得新的发展。

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