非织造布的第一个书面定义来自于1962年的美国测试和材料学会，它将非织造布定义为由胶粘剂粘合在一起的棉网或纤维网制成的纺织品。目前，无纺布行业协会INDA将无纺布定义为通过缠绕纤维或长丝(以及穿孔薄膜)的机械、热或化学方式粘合在一起的片状或网状结构。这些基材是直接由单独的纤维或熔融塑料或塑料薄膜制成的扁平多孔板。它们不是通过编织或编织制成的，也不需要将纤维转换成纱线。绿化布
绿化布技术定义表达了非织造布工艺的基本基础，但由于生产技术的多样性，对非织造布的一般描述是不够的。与机织或针织物一样，每一种工艺都有其独特的特点。由此产生的织物除了被归类为无纺布外，没有太多共同之处。非织造构件如;纤维选择、织网形成、粘接和整理技术可以改变，以操纵织物性能或根据功能要求对织物进行反向工程。由于其可实现的特性，非织造布的分类渗透到广泛的市场，包括医疗、服装、汽车、过滤、建筑、土工布和防护。
制造这些材料有几种非织造工艺。
气流铺网非织造布
与其他非织造技术相比，气流铺网具有独特的能力，可以铺下短纤维，无论是100%的纸浆纤维，或纸浆和短切合成纤维的混合物，以形成均匀和连续的纤维网。也可以混合高吸水性粉末或纤维，从而形成高吸水性的网。
气流铺网可以用几种方法粘合。在乳胶粘接(LBAL)中，一种液体粘合剂被应用到网的两侧，然后进行干燥和固化，以达到所需的干和湿强度。典型的应用是桌面产品，干和湿湿巾，工业湿巾和家用产品。热粘接空气布放(TBAL)包括形成网的粘接纤维，通常是双组分纤维，对网进行加热，以激活合成纤维的熔化组分来粘接网。通常用于吸湿型芯，其中高吸湿性粉末也可以存在，并被合成纤维锁定在网结构中。
绿化布多重粘合(MBAL)是结合乳胶和热粘合的粘合过程，通常产品的内部是热粘合的，表面有一层轻微的粘合剂，以消除灰尘和毛绒绒。通常用于吸水性磁芯、家用产品、干湿湿巾，这些材料也可能含有SAP。
在氢键(XBAL)中，键合是通过压力、湿度和温度的组合来实现的，从而产生所谓的氢键，消除了对其他键合方法的需要。通常用于吸水性铁芯。
热风无纺布
通过空气粘接是一种热粘接，涉及加热的空气应用于非织造布的表面。在通过空气粘合过程中，加热的空气流过非织造材料上方的静压箱的孔。与热烘箱推动空气通过材料不同的是，透风过程使用负压吸引空气通过一个打开的输送带带着无纺布，因为它被拉过烤箱。将空气通过材料，可以快速、均匀地传递热量，最大限度地减少非织造材料的变形。在通过空气粘合过程中使用的粘合剂包括结晶粘合剂纤维和粉末，它们在非织造布的横截面上熔化形成熔滴。当材料冷却时，结合发生在这些滴点上。通过透风法制备的非织造布具有柔软、蓬松的特点。
熔喷非织造布
绿化布熔喷非织造布是将熔化的聚合物纤维通过每英寸40个孔的纺网或模子挤压而成，形成细长的纤维，当纤维从模子上掉下来时，通过热空气对其进行拉伸和冷却。由此产生的纤维板被收集成卷，然后转化成成品。极细纤维(典型的聚丙烯纤维)不同于其他挤出物，特别是纺粘纤维，它们具有较低的固有强度，但尺寸小得多，提供了关键性能。熔喷非织造布可以从极细的纤维中受益，经常用于口罩和过滤介质。通常熔炼后加入纺丝粘合剂形成SM或SMS网，用于一次性尿布和女性护理行业。
水刺无纺布
水刺是一种粘合湿或干纤维网的过程，通过梳理、气流铺网或湿法铺网，使粘合的织物成为无纺布。这一过程使用精细、高压的水射流穿透蛛网，击中传送带(或造纸传送带中的电线)，然后反弹回来，导致纤维缠在一起。水刺非织造布使用的是短纤维，最流行的是粘胶和涤纶短纤维，但也使用聚丙烯和棉花。水刺的主要用途包括湿巾、面膜和医疗产品。
纺粘无纺布
水纺或粘纺非织造布是在一个连续的过程中制成的。纤维被纺成纤维，然后通过偏转器直接分散成纤维网，或者通过气流引导。这种技术使传动带速度更快，成本更低。这个概念的几种变体是可用的。聚丙烯纺键比PET纺键运行更快，温度更低，这主要是由于熔点的不同。聚丙烯纺粘是广泛选择的材料在卫生产品，如婴儿尿布和女性卫生产品，以及在医疗服装。以聚酯为基础的纺粘材料通常用于耐用的非织造布应用，如屋顶和建筑，汽车和土工织物。
纺粘熔喷无纺布
绿化布纺粘法已与熔喷非织造布结合，使它们成为一种分层产品，称为SMS(纺-熔-纺)。熔喷非织造布有极细的纤维直径，但不是结实的织物。SMS面料完全由PP制成，防水，质地优良，可一次性使用。熔融吹滤常被用作过滤介质，能够捕获非常细的颗粒。水刺用树脂或热粘合。
湿法无纺布
在湿法过程中，纤维长度达12mm的短纤维，经常与粘胶或木浆混合，使用大型槽悬浮在水中。然后，水纤维或水浆分散体被泵入，并连续沉积在成形金属丝上。水被吸走、过滤并循环利用。除合成纤维外，还可加工玻璃纤维、陶瓷纤维和碳纤维。
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湿法非织造布与湿法纸的区别在于其纤维含量在30%以上是由长径比大于300的纤维组成的，其密度小于0.40 g/cm3。湿巾通常用于茶包、咖啡过滤器和可分散湿巾等应用。
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