摘要：非织造布机械是非织造布行业的关键技术装备，直接决定了非织造布产品的质量和性能，对我国非织造布行业的发展具有重要意义。我国非织造布机械主要以出口为主，但高端设备仍然依赖进口，随着行业的不断进步，我国非织造布机械正在朝着功能化、差别化、组合化、绿色化方向发展。
非织造布机械是指将高聚物切片、短纤维及长丝等纤维通过气流或机械方式联结成网，再经过水刺、针刺或热轧等方式加固，最后经过后整理制成无编织布料的机械。按工艺方法不同，可以分为纺粘机械、针刺机械、水刺机械、化学粘合机械、热粘合机械等。
我国非织造布主要应用纺粘、针刺、水刺机械，非织造布机械主要以出口为主
我国非织造布主要应用纺粘、针刺、水刺机械。从非织造布产品产量来看，我国2019年以纺粘方式生产的非织造布产量为309.43万吨，占总产量的49.8%，以针刺工艺和水刺工艺生产的非织造布产量分别为143万吨和69.8万吨。
图1 2019年不同工艺非织造布机械使用占(资料来源：中国纺织机械协会、五度易链行业研究中心整理)
我国非织造布机械除供应国内应用外，还创造了大量出口外汇。据海关总署数据显示，2019年我国非织造布机械出口额约为1.71亿美元，主要的出口国家和地区是印度、越南和韩国。其中，针刺机械出口额为656.6万美元，与去年相比同比增长48.11%，水刺机械出口额为568.4万美元，同比增长32.07%。2019年我国非织造布机械进口额约为0.99亿美元，与2018年基本持平。无纺布
图2 2015-2019年我国非织造布机械进出(资料来源：海关总署、五度易链行业研究中心整理)
受益于非织造布下游应用领域不断扩大，我国非织造布产业发展迅速，但高端装备仍主要依赖进口
非织造布应用领域的不断扩大，使得非织造布市场规模迅速扩张。随着科技的进步，非织造布的生产工艺和技术装备逐步发展壮大，非织造布的功能也随之越来越多，绝缘材料、电池隔膜、过滤材料、航空航天高温复合材料等新兴下游应用领域得到扩展，对非织造布材料的需求不断增加，促进了我国非织造布产业的发展。
然而，在高端非织造布的生产设备和技术方面，我国仍与欧美发达国家有一定的差距，高端设备主要通过进口。我国的非织造布机械落后国际先进水平10-15年，在运行速度、纤维细度、门幅等方面有较大差距，尤其是纺粘、SMS设备的生产能力落后较大，高速高效高质水刺机械的核心技术仍由国外厂商如法国安德里茨(Andritz)、德国特吕茨勒(Trutzschler)、德国迪罗(Dilo)等掌握。我国在高端非织造布机械的短板不是短时间内能够弥补的，需要国内企业力行不辍，加大研发投入，致力于科技创新，突破高端装备的技术壁垒。无纺布
表1 国内非织造布机械企业简介(资料来源：公司官网、五度易链行业研究中心整理)
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随着水刺行业逐步成熟，非织造布机械向功能化、差别化、组合化、绿色化趋势发展
今年来，水刺行业正在逐步成熟，双组分复合纤维纺粘水刺、湿法成网水刺、高克重耐高温水刺过滤材料等新型水刺技术不断推出，各种新型水刺产品接连涌现，使传统产品的利润空间逐渐压缩，同时终端需求的提高也加速了非织造布产品的功能化、高附加值化、差异化特征，这将倒逼非织造布机械向功能化、差别化趋势发展，并将不同的加工工艺进行组合，开发出性能更优、功能更全的新一代产品，以满足市场对高附加值非织造布产品的需求。另外，绿色节能是纺织业的一种大趋势，为适应时代发展，非织造布机械必然要向更环保、更节能的目标努力。
结语
我国非织造布机械发展速度较快，主要以出口为主，但在高端设备领域仍有欠缺，国内企业应当在现有基础上加大研发投入，不断开发新技术、新工艺、新产品，推动我国非织造布机械向功能化、差别化、组合化、绿色化趋势发展，提高我国纺织机械的整体水平。
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